今天，氣流輸送專業人士為大將分別講解一下整套粉煤灰氣力輸送流程中用到各個設備的詳細介紹。

　　粉煤灰(石灰粉)氣力輸送及灰庫的輸送系統工藝：在除塵器一電場集灰斗下放置一臺料封泵，二、三電場集灰斗下各放置一臺料封泵，系統共需三臺旋轉供料器、二臺羅茨風機(一運一備)，一條輸送管道將灰送至灰庫。羅茨風機主管路安裝閘閥，互相切換。



　旋轉供料器設備：

　　新型的粉體氣力輸送設備，屬于稀相輸送類別，利用高速氣流的引射作用來輸送粉狀物料，在當量距離500m，提升高度40m范圍內使用效果最佳。目前廣泛應用于粉煤灰、氧化鋁粉、干窯灰、石灰石粉、水泥粉料等干燥松散粉狀物料的中短距離輸送。


　　氣流輸送除塵器設備：

　　MC—Ⅱ型脈沖袋式除塵器在保留了原MC—Ⅰ型除塵器優點的基礎上，采用了低阻力的QMF—20P型脈沖閥，使除塵器的控制系統和過濾袋等的壽命比MC—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　雙軸加濕攪拌機原理：

　　氣流輸送

　　粉煤灰由下料口進入攪拌槽后，經過加水霧化、攪拌后進入卸料口排出。該設備適用于燃煤電站干灰輸送系統，作干灰加水攪拌用。該機可以順利地將干灰制成含水率25%左右的濕灰，裝車外運，也可以將干灰制成高濃度灰漿，裝船外運或皮帶輸送等。該機具有結構緊湊，攪拌均勻，無揚塵，符合環保要求等優點。處理量10—200噸/小時，可根據用戶要求配備微機控制。

　　輸送管道--陶瓷復合管：

　　陶瓷復合管(復合陶瓷耐磨彎頭)是國家“863”計劃中研制成功并產業化具有國際先進水平的新型復合材料。陶瓷復合管從內而外分別是剛玉陶瓷(AL2O3)層、過渡層和鋼管層組成，陶瓷層是由2600℃以上的熔融氧化鋁在離心力的作用下均勻復合在鋼管內壁后凝固形成的，致密、光滑，與鋼管貼切、牢固地結合在一起。

　　全密封螺旋閘閥：

　　啟閉快：啟閉閘閥的時間僅為傳統產品的1/6;

　　操作輕快：螺桿、螺母工作在粉狀物料隔絕的密封缸筒內，實現了無塵潤滑傳動，免除了灰塵對傳動銹蝕的影響，確保閘閥操作省時、省力、恒久如初。

　　密封嚴：氣流輸送螺桿和缸筒的交接處采用雙層防塵圈，因而密封嚴，不飛塵，壽命長。