氣力輸送作為散裝物料已經(jīng)有100多年的歷史，與常規(guī)機械輸運和車輛輸運相比，具有獨特的優(yōu)點：全封閉的管道輸送方式，無二次污染；輸送路線布置形式可根據(jù)現(xiàn)場靈活變動；以空氣為介質(zhì)，無需其他介質(zhì)；可通過計算機輔助技術(shù)對整個輸送過程的各項參數(shù)進行監(jiān)控。被廣泛應用于電力、建材、煤炭、化工和糧食等行業(yè)。氣力輸送系統(tǒng)分為壓送式、吸送式以及混合式。不管哪種方式的氣力輸送系統(tǒng)都是由鼓風機、供料裝置、輸送管道、分離器、除塵器等幾個基本結(jié)構(gòu)組成。其原理是物料經(jīng)供料斗進入倉內(nèi)，一定高度時，關(guān)閉進料閥，此時壓縮空氣由進氣閥進入倉泵，使料和氣混合形成料和氣流，再打開出料閥，料和氣流就可以經(jīng)輸送管道送到儲料庫。
 
氣力輸送從出現(xiàn)到廣泛應用，促進了氣力輸送的不斷發(fā)展。
當氣流中顆粒體積比（料/氣）不超過0.05，固氣混合系統(tǒng)的空隙率ε＞0.95時，稱為疏相輸送；當氣流中顆粒體積比（料/氣）超過0.2，固氣混合系統(tǒng)的空隙率ε＜0.8時，稱為密相輸送。密相輸送通常以倉泵為發(fā)送罐，輸送壓力100～600kPa，氣速2～８ｍ/s，固氣比大于15，氣速低，磨損小，輸送效率高。密相輸送屬間歇輸送，輸送穩(wěn)定且輸送距離遠，輸送管管徑小，安裝方便。密相輸送系統(tǒng)在化工、食品、制藥、建材、采礦、冶金及電力等行業(yè)的塑料顆粒、奶粉、藥劑、水泥、型砂、煤灰等散裝物料的裝卸輸送中應用廣泛。文中針對密相氣力輸送系統(tǒng)中常見的問題，分析其產(chǎn)生原因及影響因素。密相氣力輸送系統(tǒng)常見問題
1
堵塞 管道堵塞是密相氣力輸送系統(tǒng)最常見和最不易處理的故障之一，約占氣力輸送系統(tǒng)故障率的40％以上。尤其在輸送管道水平段與垂直段連接處，堵塞更為嚴重。由于輸送管線較長且架空，因此檢修難度很大。

2
部件磨損 常見的部件磨損，如倉泵出口管障率的40％以上。尤其在輸送管道道閥門磨損破壞嚴重，維護工作量大。緩沖倉下旋轉(zhuǎn)給料閥磨損破壞較快、漏粉嚴重。

3
下料不暢 密相氣力輸送系統(tǒng)出料時間長，粉體貯倉運行中出現(xiàn)堵粉現(xiàn)象，造成下料困難。


4
出力不足 密相氣力輸送系統(tǒng)出力偏小或不足，難以適應大型裝置，如火力發(fā)電廠等裝置的氣力除灰要求。

密相氣力輸送系統(tǒng)常見問題產(chǎn)生原因及影響因素
01


系統(tǒng)設計及選型




密相氣力輸送是氣固兩相流的復雜運動過程。目前密相倉泵氣力輸送系統(tǒng)參數(shù)的確定仍基于懸浮型稀相正壓氣力輸送計算方法，重要參數(shù)仍依賴經(jīng)驗選取，計算結(jié)果誤差較大，使工程設計和運行管理具有不確定性。影響密相氣力輸送的關(guān)鍵因素是能耗和穩(wěn)定性，在參數(shù)設計、設備選型期間就需考慮。

1.1 系統(tǒng)壓力損失

系統(tǒng)壓力損失包括供料裝置壓力損失、物料加速和提升壓力損失、管路沿程壓力損失（水平直管、垂直直管、彎管、斜管、管件、閥件等）及分離器壓力損失等。通常采用經(jīng)驗公式，以輸送氣體的壓力損失為基礎，用壓損因子來考慮輸送物料的壓力損失。設計計算時應對易引起壓力下降或流阻較大的地方多加考慮，選擇合理的材料和設計方案。

1.2固氣比

對于一定粒度的物料，固氣比有一個最佳值，此值既能保證物料的輸送，又要保證用氣量最少。若固氣比高于最佳值，物料雖被輸送出去，但用氣量大，物料在輸送管道內(nèi)的流速高，物料對管道的磨損就變大。

1.3倉泵壓力下限/上限值設定

倉泵壓力下限值的設定較為重要，若該值設定過大，泵內(nèi)或管道內(nèi)的物料未輸送完畢，會影響第二次輸送。若該值設定過小，泵內(nèi)或管內(nèi)的物料早已輸送完畢，會造成壓縮空氣浪費，延長輸送時間，降低輸送效率。一般將倉泵壓力下限值設定為倉泵輸送壓力加上0.01～0.03ＭPa。倉泵壓力上限值設定為倉泵實際輸送過程中的壓力加上0.02～0.04ＭPa。

1.4系統(tǒng)選型與布置

倉泵型式不同，系統(tǒng)出力、輸送壓力和固氣比等參數(shù)亦不同，選型不當就會產(chǎn)生出力不足或能耗過大等問題。大部分電廠的氣力除灰不暢均表現(xiàn)為輸送能力不足，其原因主要是設計選型偏小及煤種變化。密相氣力輸送系統(tǒng)目前主要有正壓單倉泵系統(tǒng)、正壓多倉泵系統(tǒng)及低正壓系統(tǒng)，其系統(tǒng)參數(shù)應用范圍見表下表。
 
02


輸送介質(zhì)




2.1壓縮氣源品質(zhì)

壓縮氣源的品質(zhì)是指壓縮氣源的壓力和凈化程度。氣力輸送需要的輸送壓縮空氣最低壓力為0.55ＭPa。倉泵輸送物料過程中，若壓力低于0.55ＭPa，則輸送管道容易堵塞，倉泵送不出物料，或輸送時間變長。壓縮氣源的凈化程度對氣力輸送影響較大。若壓縮氣源凈化不完全，壓縮氣源中會含有大量的水和油，油、水與粉體物料接觸時，會粘結(jié)在倉泵氣化盤上，影響倉泵內(nèi)部的流型和物料流化，降低倉泵輸送效率，進而影響系統(tǒng)的順利輸送。

2.2 物料品質(zhì)

（１）物料粒度  物料粒度越小，其流動性越強。

（２）物料含水 有些物料，如粉煤灰表面有很多孔隙和裂縫，孔隙率最大60％～70％。這種結(jié)構(gòu)在干燥狀態(tài)下的流化性能很強，但對水的吸附作用也很強。若設備密封不良造成內(nèi)部滲水，灰分遇水就會結(jié)塊，造成系統(tǒng)堵塞。

（３）物料中雜物多 若輸送系統(tǒng)內(nèi)部沒有清理干凈，雜物進入料斗，會造成倉泵和輸送管路堵塞。

03


間歇操作




倉泵輸送物料是間歇操作，在交替輸送過程中，會使物料逐漸沉積于輸送管道底部或拐彎處造成堵塞。在打開出料閥開始輸送的瞬間，對出料閥閥芯的磨損較大，并對管道彎頭產(chǎn)生沖擊磨損。而在向倉內(nèi)裝料過程中，會使倉底物料較長時間受壓而粘合在一起，不易分散、流化，在輸送出口處的水平管道部位造成堵塞。

04


元器件故障




4.1氣動閥漏氣

氣力輸送系統(tǒng)中使用的進料閥、排氣閥、出料閥、輸送閥及吹堵閥等均為氣動閥，當閥體內(nèi)橡膠密封圈老化變形、密封不嚴時，干顆粒氣流會先磨穿橡膠密封圈，進而磨損門板及閥體。

4.2料位計故障

氣力輸送系統(tǒng)中使用的料位計準確性較高，對料位計的調(diào)整較為重要。如靈敏度調(diào)整得過于靈敏，會造成倉泵進料量過少。如靈敏度調(diào)整得不夠，則造成倉泵進料過多，使倉泵內(nèi)流化空間減小，物料濃度較大，容易發(fā)生堵管。

4.3壓力變送器故障

倉泵泵內(nèi)壓力在整個運行控制過程中起到十分關(guān)鍵的作用，直接影響系統(tǒng)的運行和對故障的判斷。壓力變送器常見故障：①引壓管泄漏，造成流化過程中無法達到設定壓力，倉泵因加壓超時而退出運行。②未到倉泵壓力下限，輸送過程結(jié)束，造成管道內(nèi)積灰，影響同一輸送管道其它倉泵的輸送。③接點電壓為24Ｖ，接點易受環(huán)境影響而產(chǎn)生干擾。④接點起弧碳化，接觸不良。⑤引壓管堵塞，使得變送器壓力數(shù)值始終不變或變化很小，造成誤堵管。